معماری نوین توسعه در فولاد هرمزگان
پایگاه خبری افق و اقتصاد – فولاد هرمزگان در یک دوره ۱۸ماهه با اجرای سبدی چندلایه از پروژه‌های خوراک، انرژی، آب و بهینه‌سازی، ظرفیت‌های جدید تولید را به پشتوانه‌ای برای تولید پایدار تبدیل کرده است.
به گزارش پایگاه خبری افق و اقتصاد، در صنعت فولاد، افزایش ظرفیت تولید با کلنگ‌زنی برای ساخت یک واحد جدید آغاز نمی‌شود؛ پیش از آن، زنجیره‌ای پیچیده و حیاتی از زیرساخت‌ها باید آماده شود تا ظرفیت‌های تازه به جریانی پایدار از تولید تبدیل گردند. بررسی عملکرد ۱۸ماهه فولاد هرمزگان در حوزه طرح‌های توسعه، دقیقاً از همین منطق راهبردی پیروی می‌کند. از انجام مطالعات مهندسی روی ۱۲۷ پروژه تا ساخت مگامدول سوم احیای مستقیم، توسعه واحدهای گازهای صنعتی، تقویت زیرساخت‌های برق، پروژه‌های بهینه‌سازی تجهیزات و طرح‌های کلان بازچرخانی آب، مجموعه‌ای پیوسته در حال شکل‌دهی به شبکه پشتیبان برای آینده شرکت است.
اگر توسعه صنعتی را تنها با شمارش کوره‌ها، ظرفیت‌های اسمی روی کاغذ یا ارقام تولید بسنجیم، بخش بزرگی از واقعیت پنهان خواهد ماند. کارخانه‌ای که چشم‌انداز جهش تولید دارد، پیش از هرچیز باید از امنیت زنجیره تأمین خوراک، انرژی پایدار، منابع آب مطمئن و تجهیزات جانبی مطمئن شود. عملکرد فولاد هرمزگان از ابتدای سال ۱۴۰۴ تا پایان نیمه نخست ۱۴۰۵، تصویری عینی از همین نگاه همه‌جانبه ارائه می‌دهد؛ جایی که انجام مطالعات مهندسی برای ۱۲۷ پروژه، اخذ مجوز کمیته سرمایه‌گذاری برای ۷۱ طرح و ابلاغ اجرای ۳۲ پروژه، سبدی چندلایه و متوازن از توسعه را به نمایش گذاشته است.
پیشرفت کل پروژه‌های اجرایی نیز در این بازه زمانی از ۵۰.۵۷ درصد به ۵۷.۱۲ درصد ارتقا یافته است؛ رقمی که بیش از آنکه مقیاس فعالیت‌های مهندسی را نشان دهد، از شکل‌گیری یک سبد توسعه‌ای منسجم حکایت دارد. در این سبد، پروژه‌های بزرگ توسعه‌ای در کنار طرح‌های کوچک‌تر اما حیاتی برای ایمنی، بهره‌وری و زیرساخت قرار گرفته‌اند تا هیچ حلقه‌ای از زنجیره تولید لنگ نماند.
امنیت خوراک و انرژی؛ دو بال متوازن توسعه صنعتی
یکی از حساس‌ترین گلوگاه‌های صنعت فولاد، پایداری در تأمین آهن اسفنجی است. مگامدول سوم احیای مستقیم فولاد هرمزگان با ظرفیت اسمی یک میلیون و ۷۲۰ هزار تن در سال، پاسخی مستقیم به این نیاز محسوب می‌شود. پیشرفت این پروژه که از ۳۹.۱۹ به ۴۶.۶۲ درصد ارتقا یافته و با فناوری بومی «پرد» اجرا می‌گردد، تنها به افزودن یک واحد تولیدی محدود نمانده است؛ چرا که قابلیت آن در تولید آهن اسفنجی سرد، آهن اسفنجی گرم و بریکت گرم، انعطافی کم‌نظیر برای مدیریت خوراک فراهم می‌کند. این توامد، به همراه امکان تولید و ذخیره بریکت گرم، به شرکت اجازه می‌دهد در دوره‌های محدودیت گاز نیز گزینه‌های بیشتری برای تأمین خوراک در اختیار داشته باشد و وابستگی به خریدهای بیرونی را به حداقل برساند.
در کنار خوراک، تأمین انرژی قابل‌اتکا حیاتی‌ترین پیش‌شرط توسعه ظرفیت به شمار می‌رود. هر جهش تولیدی به زیرساخت‌های پشتیبان نیاز دارد؛ امری که در پیشرفت ۷۶.۴۶ درصدی واحد گازهای صنعتی شماره دو متجلی است. این واحد، ظرفیت تولید اکسیژن، نیتروژن، آرگون و هوای فشرده را ارتقا می‌دهد و طبق شناسنامه پروژه، پشتیبانی از توسعه فولادسازی تا ظرفیت ۲.۵ میلیون تن را فراهم می‌کند. توسعه ایستگاه گاز نیز با پیشرفت ۹۲.۹۸ درصدی در مسیر تکاملی پیشک می‌رود.
در بخش برق هم برق‌دار کردن دو ترانسفورماتور ۱۹۰ مگاولت‌آمپری و ارتقای اتوماسیون پست ۲۳۰ کیلوولت با پیشرفت ۹۷.۳۹ درصد، تضمین‌کننده تامین انرژی مورد نیاز توسعه‌های آینده است. این مجموعه نشان می‌دهد که توسعه ظرفیت، پیش از آنکه بر تابلو تولید ظاهر شود، باید در شبکه انرژی کارخانه ساخته شود.
بهینه‌سازی، پساب و نقشه پایدار آینده
همه رشدها اما از ساخت واحدهای جدید نمی‌آیند. پروژه لنس سایدوال کوره‌های قوس الکتریکی مصداق روشنی از این رویکرد است. این سامانه با هدف تزریق کنترل‌شده اکسیژن، گاز، کربن و آهک طراحی شده و طبق گزارش فنی، با افزایش حدود پنج هزار تن تولید ماهانه برای هر کوره، کاهش مصرف ویژه برق و الکترود و کوتاه‌تر شدن زمان ذوب همراه بوده است. در سوی دیگر معادله توسعه، آب جای دارد؛ مسئله‌ای که در بندرعباس اهمیتی دوچندان دارد. تصفیه‌خانه پساب صنعتی سایت با پیشرفت ۸۹.۸۶ درصد، برای بازگرداندن ۲۸۰ مترمکعب پساب تصفیه‌شده در ساعت به چرخه مصرف طراحی شده است.
فولاد هرمزگان همچنین سهم ۱۵.۱۸ درصد از طرح ساماندهی فاضلاب شهری بندرعباس را در اختیار دارد و با تکمیل آن، حدود ۵۵۰ مترمکعب پساب تصفیه‌شده در ساعت به شرکت تخصیص خواهد یافت. سرمایه‌گذاری ۳۵ هزار و ۹۳۶ میلیارد ریالی و سهم ۵۱.۳۴ درصدی در مگامدول احیای مستقیم ستاره سیمین هرمز نیز نشان می‌دهد که مسیر توسعه شرکت فراتر از مرزهاي کارخانه رفته است. این پازل منسجم تأکید می‌کند که فولاد هرمزگان نه صرفاً در تلاش افزایش کمیت تولید، بلکه در پی ساخت «توان تولید پایدار» قرار دارد.
